Cererile consumatorilor mută atenția industriei auto - un impact pe care lumea îl va observa în curând în 2023. Conform raportului recentStudiul Viziunii Ecosistemului AutodeZebra Technologies, cumpărătorii de mașini caută acum în primul rând sustenabilitatea și ecologicitatea, ceea ce a dus la un interes crescut pentru vehiculele electrice (VE).
Acolo se aflăindustria turnării prin injecție a plasticuluiIntră în joc. Având capacitatea de a utiliza diverse materiale pentru a produce componente auto, producătorii de automobile se vor orienta către această industrie ca soluție. De la metode de economisire a energiei în procesul de fabricație a pieselor, până la piese de diferite culori pentru vehiculele electrice, turnarea prin injecție a plasticului de înaltă precizie este răspunsul.
Beneficiile materialelor plastice turnate prin injecție pentru industria auto
Pe măsură ce costul deținerii de vehicule electrice continuă să scadă, se preconizează că vehiculele electrice vor ocupa 50% din piața auto până în 2030. Acest lucru se datorează parțial faptului că modelele mai vechi de vehicule electrice erau foarte grele, ceea ce le limita eficiența. Între timp, noile modele folosesc materiale plastice durabile, turnate prin infecție, în loc de materiale mai grele, precum oțelul și sticla, care sunt mult mai ușoare și, prin urmare, mai eficiente.
Alte progrese în siguranța auto includ utilizarea plasticului portocaliu în vehiculele electrice. Pentru componentele turnate din plastic auto, plasticul portocaliu este esențial pentru protecția la înaltă tensiune. Atunci când se lucrează sub capota unui vehicul electric, această culoare a plasticului de înaltă vizibilitate este cea mai bună modalitate de a evita o situație periculoasă, deoarece alertează mecanicii și personalul serviciilor de urgență cu privire la tensiunea înaltă.
Procese sustenabile pentru piese sustenabile
Companiile de turnare prin injecție a materialelor plastice, cum ar fiChemtech Plastics, au integrat sustenabilitatea în operațiunile lor zilnice. Folosesc un sistem de schimb de căldură cu buclă închisă, în care apa utilizată în procesele lor de fabricație este răcită prin convecție, filtrată 100% și apoi pusă în funcțiune. Între timp, alte companii scot apa din clădire și folosesc un ventilator pentru a o răci, ceea ce o expune la contaminanți, cum ar fi murdăria și resturile.
Măsuri de economisire a energiei sunt, de asemenea, utilizate prin intermediul acționării cu frecvență variabilă (VFD). Acest tip de acționare a motorului permite senzorilor interni să controleze viteza și cuplul motorului. Acești senzori informează pompele despre cererea de a încetini sau de a le accelera, economisind o cantitate semnificativă de energie.
Rășini biodegradabile pentru producție ecologică
Încă de laînceputul secolului al XX-leaRășinile plastice biodegradabile sunt bine cunoscute pentru durabilitatea, proprietățile lor de rezistență la căldură și capacitatea de a fi izolatoare electrice. Atunci când sunt utilizate în turnarea prin injecție a plasticului, spre deosebire de plasticul petrochimic tradițional, „plasticele biodegradabile nu eliberează carbon înapoi în mediu după utilizare, [deoarece] carbonul nu este utilizat în fabricația inițială și nu este un produs secundar pe măsură ce se degradează”, scrieCorporația SEA-LECT Plastics.
În 2018, companii auto precum Ford au început să testeze bioplasticele pentru a face mașinile mai ușoare și a îmbunătăți eficiența consumului de combustibil. Cele trei bioplastice principale utilizate în industria auto în prezent includ biopoliamidele (Bio-PA), acidul polilactic (PLA) și polipropilena biologică (Bio-PP). „Având în vedere diminuarea resurselor fosile, imprevizibilitatea prețurilor petrolului și nevoia de vehicule mai eficiente din punct de vedere al costurilor și al consumului de combustibil, bioplasticele sunt considerate unul dintre cele mai bune materiale de înlocuire pentru materiale plastice și metale”, scrie.Thomas Insights.
Data publicării: 12 iulie 2024