Cererile consumatorilor schimbă atenția industriei de automobile – un impact pe care lumea îl va observa în curând în 2023.Studiu privind viziunea ecosistemului autodeZebra Technologies, cumpărătorii de mașini caută acum în primul rând durabilitatea și respectarea mediului, ceea ce duce la un interes sporit pentru vehiculele electrice (EV).
Acolo esteindustria de turnare prin injecție a materialelor plasticeCu capacitatea de a folosi diverse materiale pentru a produce componente auto, producătorii de automobile vor apela la această industrie ca soluție.De la metode de economisire a energiei în procesul de fabricație a pieselor până la piese de diferite culori pentru vehicule electrice, turnarea prin injecție de plastic de înaltă precizie este răspunsul.
Beneficiile materialelor plastice turnate prin injecție pentru automobile
Pe măsură ce costul deținerii vehiculelor electrice continuă să scadă, se estimează că vehiculele electrice vor ocupa 50% din piața auto până în 2030. Acest lucru se datorează parțial deoarece modelele mai vechi de vehicule electrice erau foarte grele, ceea ce le limita eficiența.Între timp, noile modele folosesc materiale plastice durabile, turnate împotriva infecțiilor, în loc de materiale mai grele, cum ar fi oțelul și sticla, care sunt mult mai ușoare și, prin urmare, mai eficiente.
Alte progrese în domeniul siguranței auto includ utilizarea plasticului portocaliu în vehiculele electrice.Pentru componentele turnate din plastic auto, plasticul portocaliu este cheia pentru protecția de siguranță la înaltă tensiune.Când lucrați sub capota unui vehicul electric, această culoare din plastic de înaltă vizibilitate este cea mai bună modalitate de a evita o situație periculoasă, deoarece alertează mecanicii și personalul de serviciu de urgență asupra tensiunii înalte.
Procese durabile pentru piese durabile
Companii de turnare prin injecție de plastic, cum ar fiChemtech Plastics, au încorporat sustenabilitatea în operațiunile lor zilnice.Ei folosesc un sistem de schimb de căldură în buclă închisă, în care apa utilizată în procesele lor de fabricație este răcită prin convecție, filtrată 100% și apoi pusă la lucru.Între timp, alte companii își scot apa din clădire și folosesc un ventilator pentru a răci apa, ceea ce o expune la contaminanți, cum ar fi murdăria și resturile.
Măsurile de economisire a energiei sunt, de asemenea, utilizate prin intermediul acționării cu frecvență variabilă (VFD).Acest tip de acționare a motorului permite senzorilor interni să controleze viteza și cuplul motorului.Acești senzori indică pompelor nevoia fie de a încetini lucrurile, fie de a le accelera, economisind o cantitate semnificativă de energie.
Rășini biodegradabile pentru producție ecologică
În jur de laînceputul secolului al XX-lea, rășinile plastice biodegradabile sunt bine cunoscute pentru durabilitate, proprietățile de rezistență la căldură și capacitatea de a fi un izolator electric.Atunci când sunt utilizate în turnarea prin injecție a plasticului, spre deosebire de plasticul petrochimic tradițional, „materialele plastice biodegradabile nu eliberează carbon înapoi în mediu după utilizare, [din moment ce] carbonul nu este utilizat la fabricarea inițială și nu este un produs secundar deoarece se degradează, ” scrieSEA-LECT Plastics Corporation.
În 2018, companiile de automobile precum Ford au început să testeze bioplastici pentru a face mașinile mai ușoare și pentru a îmbunătăți eficiența combustibilului.Cele trei bioplastice principale utilizate în industria auto în prezent includ bio-poliamide (Bio-PA), acid polilactic (PLA) și polipropilenă pe bază de bio (Bio-PP).„În lumina resurselor fosile în scădere, imprevizibilitatea prețurilor petrolului și nevoia de vehicule mai eficiente din punct de vedere al costurilor și al consumului de combustibil, bioplastica este salutată ca fiind unul dintre cele mai bune materiale de înlocuire pentru materiale plastice și metale”, scrie.Thomas Insights.
Ora postării: Iul-12-2024